Вакуумный фильтр горизонтального ремня имеет форму большого ремня. Это высокоэффективное устройство фильтрации , которое использует гравитационную и вакуумную силу всасывания суспензии для достижения твердого жидкости. Он широко использовался из -за его выдающихся преимуществ с точки зрения производственных мощностей, эффективности промывки и стоимости производства. Продукция, изготовленная в Британии, Соединенных Штатах, Советском Союзе, Японии и других странах, максимально спецификации в 185 м2 . Китай разработал более 50 вакуумных фильтров горизонтальных ремней, а 20 м 2 находится в процессе проектирования. Основными недостатками этого типа фильтра являются большой след и высокие инвестиции. Кроме того, в результате вакуумной фильтрации влажность фильтра «Властье к пирогу трудно уменьшить».
Существует много типов вакуумных фильтров горизонтальных ремней, и рис. 1 является одним из них. Вакуумный фильтр типа резинового ремня отличается от конвейера ремня, поскольку он покрыт слоем фильтрации ткани на ленте, и два продвижения одновременно. Лента имеет множество вертикальных и горизонтальных конусочных канавок, таких как фильтровая пластина нажатия фильтра и жидкое отверстие в середине желоба (канавка). Во время эксплуатации эйлет связывается с вакуумным насосным баком под ним. Из -за вакуума волна фильтра ткани адсорбируется на ленте, а фильтрат всасывается из отверстия в вакуумный приемник, а остаток фильтра остается на поверхности ремня. Переведите вакуум, высосайте фильтр и продолжайте продвигаться, чтобы цикл повторялся.
На рисунке 2 представлен ремень с устройством для ремня давления. Фильторная ткань представляет собой как фильтрующую среду, так и конвейерную ленту, а ткань фильтров изготовлена из полиэфирного волокна и полипропилена. Выделка для пирога и фильтров является непрерывным, но вакуум прерывичен. Вакуумный фильтр диск отвечает взаимностью. Поскольку синтетическое волокно используется в качестве фильтрующей среды, среду может быть тесно прикреплена к фильтрующему диску после кормления, а воздух чрезвычайно легко быть в воздухе, и может быть достигнута высокая степень вакуума. Фильтруя ткань легко заменить. Не существует относительного трения между тканью фильтра и диском фильтра во время процесса всасывающей фильтрации. [следующий]
Рисунок 3 представляет собой вакуумный фильтр катушек. Фильтр монтируется на множестве конвейерных лент с латерами, каждый из которых выровнен тканью 2 фильтра, а фильтрат забирается в вакуум через нижнюю часть лотка фильтра. Выходная трубка сбрасывается с помощью выдвижного шланга. Благодаря расположению насаждения дозирования фильтр фильтруется в определенном положении в каждом цикле, а фильтрный пирог сбрасывается в другой позиции. Этот вид оборудования особенно подходит для обработки суспензии, содержащей большие частицы, и трудно фильтровать, что трудно отфильтровать с помощью барабанного вакуумного фильтра, и может быть промыта много раз, но ткань фильтров может быть промыта только с одной стороны, легко Заблокировать, и фильтровая торт разряжен. Трудности, иногда должны увеличить обратное устройство. Поскольку DISC Filter использует уплотнение соединения с двумя ротациями, возможность утечки вакуума во всей системе увеличивается, поэтому структура сложна.
Рисунок 4 представляет собой фильтр фильтра. Нижний кольцевой ремень фильтра и ткань фильтров монтируются на паре роликов, а ремень фильтра и ткань фильтра перемещается одновременно. Верхняя часть представляет собой лестничную кольцевую раму, изготовленную из упругого материала, прижатая к верхней поверхности ткани фильтров, рамки фильтра и ткань фильтров синхронно перемещаются, а грязь и промывочная жидкость могут быть введены в обозначенную раму фильтра соответственно. Во время переднего движения фильтрация, промывка, сушка и тому подобное выполняются вакуумным всасыванием. После завершения различных процессов фильтр, фильтровая ткань и каркас фильтров разделяются самими собой и возвращаются в исходное положение. Поскольку жидкость заполняет раму фильтра, уменьшение вакуума, вызванное дисбалансом корма для суспензии, и смешивания промывки и фильтрата из -за обратного потока промывочной жидкости. Устройство простое в конструкции, а ремень фильтрования не наделен. [следующий]
Рисунок 5 представляет собой мульти-вакуумный ремень. Множество вакуумных всасывающих ящиков расположены в раме, а две стороны вакуумной коробки вытянуты вверх, чтобы сформировать ребра, а в каждой вакуумной коробке есть конвейерная лента (фильтр) для поддержки продольного движения ткани фильтров, Который покрыт фильтрационной тканью, имеет ширину фильтров, больше, чем ремень фильтров, так что две стороны фильтров Фильтрация и промывка последовательно выполняются через соответствующие вакуумные коробки. Процесс сушки, пространство между верхней частью ремня фильтрования в двух вакуумной коробке может быть размещено измерительные приборы и испытательное оборудование для измерения скорости дренажа пирога фильтра, скорости материала и содержания металла . Структура очень проста.
