Вакуумный фильтр может быть в основном разделен на четыре типа, а именно: вакуумный фильтр типа цилиндрического фильтра, цилиндрический вакуумный фильтр типа внутреннего фильтра, цилиндрический магнитный вакуумный фильтр и вакуумный фильтр типа диска. Они работают так же.
Структура вакуумного фильтра типа цилиндрического наружного фильтра такая же, как показано на рисунке ниже. Бочка является основным телом фильтра. Ствол большого фильтра сделана из приваренной стальной пластины, небольшой размер изготовлен из литого цилиндра, а некоторые старомодные фильтровая цилиндры изготовлены из толстой древесины. Внешняя поверхность цилиндра разделена на множество осеально проникающих фильтрационных камер в окружном направлении проставками, а камера и камера плотно запечатаны и не вентилируются. Фильтровая пластина помещается в камеру фильтра, чтобы сформировать связь для потока фильтрата, с одной стороны, и для поддержки ткань фильтров, с другой стороны. Секция фильтральной камеры показана ниже.
[следующий]
Фильтруя ткань обернута вокруг всей бочки. Чтобы обеспечить уплотнение между каждой камерой, ткань фильтров встроена в канаву веревки проставки полосой, конопляной веревкой или коричневой веревкой. Затем множественность проводов наматывается вокруг внешней части цилиндра на шаге от 50 до 80 мм в осевом направлении механизмом обмотки, а ткань фильтров закреплена на цилиндре.
На одном конце ствола существует горло, которое имеет одинаковое количество каналов, что и фильтровая камера, каждая из которых подключена к соответствующей одной из фильтрованных камер через трубку.
Механизм передачи побуждает ствол повернуть и может изменить несколько скоростей.
Направляющая головка является важной частью фильтра, и ее положение фиксируется. Одна сторона трубки находится в тесном контакте с горлом, а другая - трубка, соединенная с вакуумным насосом и воздуходувка. Через это каждая фильтральная камера фильтра контролируется для выполнения фильтрации, декорирования, обнаружения и очистки фильтрации фильтрации, фильтрации.
Внутри дозирующей головки есть несколько полостей, расположенных в одной и той же окружности, и расположенные друг от друга, образуя несколько зон, схема которых показана на следующем рисунке.
1. Зона фильтра I Фильтраные камеры в зоне подключены к вакуумному насосу через трубу. Цилиндр погружен в суспензию. Разница давления, вызванная вакуумом, фильтруется. Фильтрат фильтруется через ткань фильтров, а затем всасывает в камеру фильтра. Среда разряжается, а остаток фильтра осаждается на ткани фильтров.
2. В этой зоне зона сухого обезвоживания в этой зоне. Поскольку вакуумный насос продолжает накачать, оставшаяся жидкость высасывается, чтобы еще больше уменьшить влагу пирога фильтра.
3. Зона продувки и разгрузки IV Каждая камера фильтра в зоне соединен с помощью трубопровода и воздуха в воздухе, так что камера фильтра изменяется от отрицательного давления до положительного давления, сжатый воздух сосет пирог фильтра, а пирог фильтра соскоб с помощью скребка. Разряд за пределами машины.
4. Отфильтруйте область очистки ткани VI В этой области вентилятор давления продолжает взорвать камеру фильтров (или взрыв и водоснабжение), чтобы очистить ткань фильтров и восстановить его газопроницаемость.
Зоны III, V и VII являются не оперативными зонами, и они не позволяют друг другу общаться друг с другом, когда камера фильтра изменяется из одной зоны в другую зону. [следующий]
Во время вращения ствола ствол переносится из зоны I в зону VII, чтобы завершить цикл фильтрации. Каждая фильтровая камера работает таким образом, что в каждый момент фильтровая камера образует фильтрующий пирог, промокает пирог фильтра, разряжает материал и очищает ткань фильтров. Таким образом, работа фильтра непрерывна.
Фильтрующий пирог вакуумного фильтра с типом цилиндрического фильтра разбрасывается и очищается скребком, установленным в зоне сброса. Этот метод разгрузки имеет тенденцию повредить фильтрующую ткань, а сжатый воздух должен быть введен в зону разряда во время работы. Чтобы улучшить чистящую ткань и режим разряда, недавно разработал ленту с цилиндрического вакуумного фильтра, была успешно использована при производстве золота, которая настроена, как показано.
Фельтруя ткань вакуумного фильтра для ремня намотана вокруг барабана фильтра, ролика, регулировочного ролика, как конвейерная лента, и приводится в движение цилиндром. После того, как пирог фильтра проходит через зону обезвоживания, ткань фильтров вынимается из цилиндра набором роликов для разгрузки и очистки, а ткань чистки фильтров возвращается в цилиндр для повторной операции. Вакуумный фильтр с ремнем не использует разрядки взрыва, что позволяет избежать увеличения влаги фильтрования пирога, вызванной задоном. Вакуумный фильтр складного ремня вытащит из цилиндра ткань фильтров, и у него может быть достаточно времени и принять эффективные меры для очистки ткани фильтров. Как правило, две стороны фильтрации ткани промывают водой под давлением, а устройство можно более тщательно использовать с кистями и тканью. Очистка должна обеспечить проницаемость фильтрующей ткани и уменьшить блокировку. Фильтры складных ремней подходят для фильтрации тонкой, липкой мякоти.
